Pompy membranowe ARO

• Górnictwo – odwadnianie obiektów naziemnych i podziemnych oraz kamieniołomów, transport szlamów i mułów, transport paliwa do pojazdów lub ciężkiego sprzętu budowlanego
• Powłoki – pompowanie, odmierzanie, dozowanie farby lub tuszu, pompa zasilająca do pistoletów natryskowych
• Ceramika – wylewki ceramiczne, napełnianie zbiorników, wypełnianie form
• Przetwarzanie chemiczne – załadunek i rozładunek cystern, przenośna pompa użytkowa, transfer lub dozowanie chemikaliów
• Galwanizacja i anodowanie – uzupełnianie chemikaliów w zbiornikach do galwanizacji lub wykańczania metali, mieszanie roztworów czyszczących, filtracja
• Masa celulozowa i papier – transfer farb drukarskich, klejów
• Ropa naftowa i gaz – podawanie na prasę filtracyjna, transport paliwa luzem, transfer do osadnika
• Oczyszczanie wody i ścieków – tłoczenie szlamów, pompowanie na prasę filtracyjna, pompa użytkowa

Rekomendujemy pompy membranowe od uznanego producenta pomp, które stanowią top rozwiązań dla transportu płynów w przemyśle.  ARO stosuje podział pomp membranowych na dwie odmienne serie: klasyczną PRO oraz innowacyjną EXP (Expert). Wykorzystywane są one do wszelkich płynów o lepkości do 10.000 cP, a nawet do 20.000 cP oraz większych, w zależności od ich charakterystyki reologicznej.  Pneumatyczne pompy membranowe pozwalają na pracę z płynami łatwopalnymi, agresywnymi chemicznie czy też mającymi stałe zanieczyszczenia. Są one zasilanie sprężonym powietrzem w zakresie ciśnień 1,3 - 8,3 bar, przy czym nie jest konieczne naolejanie powietrza, poza intensywną pracą przekraczającą 8 godzin na dobę. Odwadnianie oraz filtracja powietrza jest szczególnie korzystna podczas pracy pompy membranowej na zewnątrz.

Jeżeli chcesz wybrać pompę membranową oferującą szereg wartości dla Twojego procesu produkcyjnego, zdecydowanie rekomendujemy pompy membranowe ARO. Poniższe korzyści pomp membranowych pozwalają na zapewnienie efektywnego pompowania:

• maksymalna wydajność pomp: 20-1079 l/min; regulacja wydajności pomp przy pomocy zaworu odpływowego bądź zaworu regulującego dopływ sprężonego powietrza; rzeczywista wydajność pomp uzależniona jest również od właściwości płynu (lepkość, gęstość), sposobu pompowania oraz parametrów wykorzystywanego do zasilania pompy sprężonego powietrza;
• ciśnienie osiągane przez pompy membranowe jest równe ciśnieniu sprężonego powietrza (przełożenie 1:1), natomiast istnieją również modele pomp wysokociśnieniowych membranowych o przełożeniu 2:1 czy też 3:1;
• samozasysające – łatwość zasysania płynów z pojemników, beczek czy też z miejsc poniżej poziomu „0”;
• płynna regulacja dzięki wykorzystaniu zaworu dopływu sprężonego powietrza; możliwość do włączenia w system sterowania automatycznego;
• pompy serii PE przystosowane do pracy z regulatorem sterującym cyklami pracy, w tym wydajnością; korzystne zastosowanie pomp PE w systemach dozowania;
• całkowita szczelność (brak zużywających się części obrotowych wymagających uszczelnienia);
• uniwersalność: mieszanie, dozowanie (pompa dozująca), przepompowywanie (pompa transferowa);
• nie spienia, nie ścina i nie przegrzewa pompowanych płynów;
• możliwość pracy z płynami mającymi stałe zanieczyszczenia;
• praca także przy użyciu zanieczyszczonego powietrza;
• nie zamarza;
• unikalna konstrukcja pompy eliminująca zatrzymywanie się urządzenia podczas pracy (tzw. niezbalansowany zawór dystrybucji sprężonego powietrza);
• bezpieczeństwo w pracy z płynami łatwopalnymi (ATEX);
• duży wybór materiałów używanych do konstrukcji oraz poszczególnych elementów odpowiadających wymaganiom danego płynu.

Podwójne pompy membranowe  ARO wykonane są z metalu (metalowe pompy membranowe) bądź tworzywa (tworzywowe pompy membranowe). Do produkcji mokrej części pompy membranowej, mającej bezpośredni kontakt z płynem, wykorzystuje się tworzywa – acetal uziemiany, polipropylen i kynar (PVDF) oraz metale – żeliwo, hastelloy, stal nierdzewną i aluminium. Pompy membranowe polipropylenowe i z PVDF są również dostępne w wersjach uziemialnych. Z kolei materiały używane do wykonania roboczych elementów pneumatycznych pomp membranowych (membran, gniazd czy kul zaworów) to:

• membrany: santopren, neopren, geolast, viton, buna-N, teflon/santopren – membrana wsporcza, w przypadku produktów spożywczych – hytrel;
• gniazda: stal nierdzewna utwardzona, aluminium, żeliwo, stal nierdzewna, santopren, polipropylen, geolast, kynar, hytrel (produkty spożywcze);
• kule: geolast, poliuretan, acetal, neopren, santopren, viton, stal nierdzewna, buna-N, teflon oraz hytrel do produktów spożywczych.

Pompy membranowe ARO – seria EXP (Expert)

Seria EXP posiada udoskonalony system rozdziału sprężonego powietrza. Te membranowe przemysłowe pompy stanowią połączenie najlepszych cech modeli 1/2" (części ceramiczne) oraz modeli serii PD. Ich wyróżnikiem jest między innymi redukcja liczby części, podniesienie płynności działania oraz zmniejszenie pulsacji przy jednoczesnym zwiększeniu sprawności energetycznej, np. zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza o ok. 40%. Wykorzystanie w konstrukcji pompy tworzywa do produkcji bloku centralnego to przede wszystkim zabezpieczenie od strony wewnętrznej przed działaniem chemicznym w przypadku pęknięcia membrany oraz brak rdzewienia podczas pracy w niesprzyjających warunkach.

W dużych pompach 2” i 3” na obwodzie zwiększona została także liczba śrub mocujących, co usunęło ryzyko odkształcenia się czaszy urządzenia (sytuacja szczególnie zauważalna w przypadku większości pomp membranowych innych producentów o rozmiarach: 2”, 3"). Te modele pneumatycznych pomp nie posiadają ryfli oraz karbów, co ułatwia utrzymanie ich w czystości.

Pompy membranowe ARO – wersja Pro (klasyczna)

Nasze pompy membranowe  ARO seria Pro o wydajnościach od 1l/m do 897l/m i ciśnieniu tłoczenia do 8,3 bara, możemy regulować przy użyciu tylko filtra/regulatora powietrza i zaworu iglicowego.

Pompy membranowe przemysłowe serii ARO Pro są idealne do ogólnych zastosowań i instalacji OEM. Mogą z łatwością pompować od czystych płynów o niskiej lepkości do żrących, ściernych płynów o średniej lepkości i mogą przenosić duże cząstki bez uszkodzeń. Dzięki zasilaniu sprężonym powietrzem możliwe jest zastosowanie pomp w obszarach zagrożonych wybuchem. Większość pomp membranowych ARO posiada certyfikat ATEX (CE Ex11 2GD X). Największym zainteresowaniem wśród użytkowników cieszą się pompy membranowe polipropylenowe. W tym wykonaniu pompy membranowe znajdują zastosowanie w aplikacjach transferu farb flexo lub w maszynach klejowych przy produkcji kartonów.

Jeśli zatem działasz w branży chemicznej, poligraficznej czy przy produkcji kartonów i poszukujesz najwyższej jakości rozwiązań, dzięki którym usprawnisz funkcjonowanie swojej firmy, trafiłeś pod właściwy adres! Jeśli szukasz wysokiej klasy pomp membranowych polipropylenowych wyróżniających się solidną konstrukcją, szerokim zastosowaniem oraz wytrzymałością, to nasza oferta z pewnością sprosta Twoim oczekiwaniom! Przekonaj się sam, dlaczego warto postawić na uniwersalne pompy membranowe od renomowanego producenta, czyli marki ARO.

Do unikalnych zastosowań rekomendujemy pompy membranowe w wykonaniu specjalnym. Te modele pneumatycznych pomp bazują na technologii ARO sprawdzonej w standardowych pompach membranowych, gwarantując tym samym identyczną, wysoką efektywność działania. W naszej ofercie znajdą Państwo następujące rodzaje pomp specjalnych:

• pompy membranowe beczkowe,
• pompy z zaworami klapowymi,
• pompy membranowe do proszków,
• pompy wysokociśnieniowe membranowe,
• pompy do zastosowań sanitarnych,
• pompy do odwadniania,
• pompy do paliw.

Mokra część pompy membranowej składa się z czaszy oraz kolektorów (dolnego i górnego). Proces tłoczenia i ssania odbywa się przez 4 zawory kulowe (kule z gniazdami) umiejscowione na połączeniach kolektorów z czaszą. O efektywności i niezawodności pneumatycznej podwójnej pompy membranowej z jednej strony decyduje budowa systemu rozdziału sprężonego powietrza, który wpływa na płynność pracy pompy, tolerancję niezbyt czystego i suchego sprężonego powietrza, brak zatrzymywania się pompy czy zamarzania układu wydechowego, a z drugiej strony konstrukcja wszystkich elementów ruchowych, determinująca stopień zużycia sprężonego powietrza. Dzięki szerokiej gamie materiałów konstrukcyjnych pneumatyczne pompy membranowe znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

Naszym Klientom zapewniamy najwyższy standard obsługi, a także fachowe doradztwo. Serdecznie zapraszamy do współpracy przedsiębiorców działających w różnych branżach przemysłu - pomożemy wybrać pompę membranową do każdego procesu! A już dziś w ofercie dostępne są również pompy membranowe elektryczne, w tym pompa procesowa EVO 300! Dowiedz się więcej!