Pompy krzywkowe (za SSP)

Pompy krzywkowe firmy Alfa Laval stosowane są do wszelkiego typu płynów, takich jak: kleje, chemikalia, czekolada, glinki, kosmetyki, kremy i wody toaletowe, produkty mleczarskie, detergenty, barwniki, emulsje, tłuszcze, soki owocowe, oleje mineralne i spożywcze, farby, karmy zwierzęce, szlamy i papki, rozpuszczalniki, melasa, syropy, pasta do zębów, drożdże itp. Pompują one produkty o szerokim zakresie lepkości, nawet do 1 000 000 cP. Mogą być eksploatowane w temperaturach od - 20 do 70, do 130 i do 200 st. C. Szereg modeli przystosowanych jest do wysokotemperaturowego mycia obiegowego (CIP). Wydajność popularnych modeli sięga 115 m3/h, a w przypadku serii A, nawet 680 m3/h. Ciśnienia robocze, to maks. 20 bar. Standardowa gładkość powierzchni wewnętrznych wynosi 0,8 Ra, jednak poprzez zabiegi elektropolerowania i polerowania mechanicznego uzyskuje się wartości równe lub niższe od 0,5 Ra.

Portfolio pomp krzywkowych Alfa Laval obejmuje modele SX, SRU, OptiLobe i SCPP. Ich zalety to:

• szeroki zakres wydajności,
• zachowanie struktury pompowanych mediów o niskiej, średniej i wysokiej lepkości (zawiesiny, emulsje),
• zapewnienie równomiernego przepływu,
• solidna konstrukcja, modułowa budowa i elastyczna konfiguracja,
• łatwość w obsłudze i serwisie,
• energooszczędność,
• odpowiednie do mycia i sterylizacji w układach: CIP i SIP
• zgodność z normami higieny dla wymagań ogólnych, spożywczych i farmaceutycznych (3-A, EHEDG, FDA)
• na życzenie – wykonanie zgodne ze standardami ATEX (modele SX i SRU),
• wersja dla przemysłu farmaceutycznego dostępna z pakietem dokumentacji Alfa Laval Q-doc, zapewniającym pełną przejrzystość.

W zależności od modelu pompy krzywkowej  do grupy elementów mających kontakt z pompowanym płynem należą: pokrywa głowicy, rotory, głowica, wałek napędowy i pomocniczy, a użyte materiały to przede wszystkim: stal nierdzewna 316L, stal nierdzewna 316, stal węglowa utwardzona, żeliwo ciągliwe, oraz elastomery uszczelnień takie jak guma nitrylowa NBR, EPDM (etylen-propylen), FPM (viton), PTFE (teflon), MVQ (silikon), Kalrez. Elementy pompy nie mające kontaktu z pompowanym płynem to obudowy skrzynek (materiał: żeliwo) i zębatki wykonane ze stali utwardzonej.

Standardowa chropowatość powierzchni wewnętrznej głowicy i rotorów wykonanych ze stali nierdzewnej wynosi 0,8 Ra; dla pomp stosowanych w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym gładkość powierzchni, a tym samym łatwość spływania resztek produktu i mycia jest niezwykle istotna. W celu zwiększenia gładkości elementy pompy krzywkowej poddaje się procesom elektropolerowania osiągając chropowatość mniejszą od 0,8 Ra i błyszczącą powierzchnię. W celu uzyskania powierzchni lustrzanej stosuje się dodatkowo proces mechanicznego polerowania.  Chropowatość powierzchni po takiej obróbce osiąga wartość 0,5 Ra i mniej.

Do pracy z płynami zawierającymi cząstki ścierne przeznacza się pompy krzywkowe z elementami roboczymi poddawanymi obróbce utwardzającej lub pokrywanymi węglikiem wolframu.