Pompy ślimakowe dla biogazowni?

Ocena:

5/5 | 1 głosów

Biogazownie stają się jednym z filarów zielonej transformacji w Polsce. Wytwarzanie biogazu z trawy, kiszonki lub gnojowicy pozwala nie tylko na produkcję energii odnawialnej, ale również na zagospodarowanie odpadów rolniczych. Kluczem do prawidłowego funkcjonowania tego typu instalacji jest dobór odpowiednich urządzeń technicznych, w tym pomp. Najlepiej w tym przypadku sprawdzają się pompy ślimakowe (śrubowe), a w niniejszym artykule odpowiadamy dlaczego.

Biogazownia – czym jest i jakie wyposażenie jest wymagane?

Zanim odpowiemy, dlaczego to właśnie pompy ślimakowe dominują w biogazowniach, warto uporządkować podstawowe pojęcia, czyli przede wszystkim co to jest biogazownia. Należy wiedzieć zatem, że jest to instalacja, która umożliwia fermentację beztlenową biomasy, w wyniku której powstaje biogaz oraz produkt uboczny, czyli poferment. W zależności od skali i przeznaczenia, wyróżniamy biogazownie rolnicze oraz instalacje przemysłowe, komunalne, czy na składowiskach odpadów. Elementy typowej biogazowni to m.in.:

• system podawania i mieszania substratów,
• komora fermentacyjna,
• instalacja do magazynowania i przesyłu biogazu,
• systemy grzewcze i mieszadła,
• pompy odpowiadające za transport wsadu i pofermentu.

Bez sprawnie działających pomp, niemożliwe byłoby utrzymanie stabilnej pracy fermentatora. Co ważne, wybór pompy wpływa bezpośrednio na ekonomię całej instalacji, czyli jej zużycie energii, koszty serwisowe oraz ciągłość pracy.

Biogaz z trawy, kiszonki i odpadów – jakie medium trafia do pomp?

Media stosowane w biogazowniach różnią się w zależności od źródła. Najczęściej wykorzystuje się:

• trawę lub kiszonkę kukurydzianą, które charakteryzują się dużą ilością włókien,
• odpady roślinne i kuchenne, o zmiennej konsystencji,
• gnojowicę oraz inne produkty pochodzenia zwierzęcego,
• mieszaniny pofermentowe, które zawierają piasek i inne cząstki stałe.

Transport tak trudnych i niejednorodnych mas wymaga urządzeń odpornych na zapychanie, ścieranie i obecność gazów. Dlatego w większości przypadków najlepiej sprawdzają się pompy śrubowe. Warto pamiętać, że nawet w obrębie jednej biogazowni substraty mogą znacząco różnić się konsystencją, ponieważ inna jest gnojowica bydlęca, a jeszcze inna kiszonka z trawy. Dobór pompy powinien więc być poprzedzony analizą całego procesu technologicznego, a nie tylko parametrami jednej frakcji.

Dlaczego pompy ślimakowe w biogazowniach są najlepszym wyborem?

Pompy ślimakowe wyróżniają się unikatową konstrukcją, dzięki której mogą transportować media o bardzo zróżnicowanej lepkości i składzie. Ich przewagi to:

• wysoka odporność na włókna i ciała stałe,
• możliwość pracy z medium napowietrzonym, zawierającym pęcherzyki gazu,
• stabilny i równomierny przepływ, istotny przy dozowaniu wsadu do fermentora,
• łagodna praca, która nie niszczy struktury biomasy.

W praktyce oznacza to mniejsze ryzyko awarii, niższe zużycie części oraz większą efektywność procesu fermentacji. Dzięki temu biogazownia może działać z minimalną liczbą przestojów, a sama inwestycja szybciej się zwraca.

Jak zwiększyć wydajność pracy pompy w biogazowni?

Częstym problemem w biogazowniach jest zapychanie się pompy. W związku z tym istotne staje się odpowiednie przygotowanie medium przed tłoczeniem, co jest możliwe dzięki wykorzystaniu modułu WANGEN BIO-ROXX. Jest to wydajny system oczyszczania substratu, który łączy etapy procesu mieszania fazy ciekłej i stałej oraz oddzielania ciał obcych (np. kamieni). Wszystko to następuje przed przepompowaniem substratu do fermentatora, co pozwala nie tylko wydłużyć żywotność elementów pompy zasilającej (statora i rotora) , ale również usprawnić fermentację (dzięki wytworzeniu jednorodnej masy). Moduł doskonale sprawdza się w biogazowniach, w których wykorzystuje się:

• trawy i kiszonki z traw,
• słomę i słomę żytnią,
• obornik bydlęcy, świński, koński i drobiowy,
• odpady spożywcze i organiczne,
• pozostałości roślinne, np. liście czy łodygi kukurydzy,
• odpady z ubojni.

Odkryj sprawdzone praktyki pompowe dla biogazowni w Polsce

Z doświadczeń polskich inwestorów wynika, że najlepsze efekty w eksploatacji biogazowni uzyskuje się wtedy, gdy:

• substraty są odpowiednio rozdrabniane i homogenizowane przed podaniem do fermentora,
• pompy ślimakowe są wyposażone w systemy ochrony przed suchobiegiem i przegrzaniem,
• stosuje się elementy odporne na ścieranie i korozję (np. elastomery dostosowane do obecności H₂S),
• prowadzi się regularny serwis i kontrolę zużycia części eksploatacyjnych.